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　　金屬檢測(cè)是火電廠檢修的重要組成部分，合理應(yīng)用各種金屬檢測(cè)法能有效提升檢測(cè)效率、降低檢測(cè)成本、維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。金屬檢測(cè)法包括：磁粉檢測(cè)法、滲透檢測(cè)法、超聲檢測(cè)法、X射線檢測(cè)法等。本文論述各種金屬檢測(cè)法的具體操作方法，并總結(jié)出各自的優(yōu)缺點(diǎn)或注意事項(xiàng)，希望對(duì)合理應(yīng)用金屬檢測(cè)法有所幫助。

1 磁粉檢測(cè)法

　　磁粉檢測(cè)法的具體操作方法如下。（1）確定監(jiān)測(cè)區(qū)域。為確保磁痕的有效辨別，減少不利因素的感染，應(yīng)清潔監(jiān)測(cè)區(qū)域，清除油漆、油脂、氧化皮層及其他污物。（2）提升被測(cè)件表面的粗糙度，可用的方法有：機(jī)械加工、打磨。（3）涂抹反差增強(qiáng)劑于監(jiān)測(cè)區(qū)域，增強(qiáng)磁痕與表面的反差。（4）對(duì)監(jiān)測(cè)區(qū)域進(jìn)行磁化處理，一邊噴磁粉一邊磁化。（5）觀察監(jiān)測(cè)區(qū)域，若有磁痕，則說(shuō)明表面有裂紋，否則沒(méi)有；為進(jìn)一步確定裂縫的開(kāi)裂程度、具體位置及形狀，可借助放大鏡在光照充足的環(huán)境中進(jìn)行觀察。 

　　受多種因素影響，偽磁痕也存在出現(xiàn)的可能，應(yīng)在觀測(cè)中加以排除。產(chǎn)生偽磁痕的因素有：劃痕、表面附著物、棱緣及材料導(dǎo)磁率的急劇改變；排除方法有：金相檢驗(yàn)、磁后重新檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、仔細(xì)觀測(cè)。

2 滲透檢測(cè)法

　　滲透檢測(cè)法的具體操作方法：（1）確定探傷部位，用清洗劑或其他溶劑清除其表面的油脂、污垢及其他附著物，清潔的范圍應(yīng)大于探傷部位25mm，直至充分干燥。（2）根據(jù)鑄鋼件的形狀、數(shù)量、尺寸選用最適合的滲透劑，并綜合考慮以上因素確定滲透處理的具體方法，可供選擇的方法有：涂刷、浸漬、噴灑等。（3）待達(dá)到預(yù)定時(shí)限時(shí)，清洗探傷部位的滲透劑，清洗程度要適當(dāng)，避免滲透劑的過(guò)度清洗，影響探傷效果。（4）在清洗過(guò)程中會(huì)留下一定水分，為避免水分影響后期的顯像處理，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，方法有：自然干燥、布或紙擦干。需要注意的是，不得加熱干燥，擦拭方向要保持一致。（5）在探傷部位噴灑和涂刷顯像劑，顯像后應(yīng)立刻對(duì)顯像劑進(jìn)行干燥。（6）在顯像劑施加30min后進(jìn)行觀察，找出顯示痕跡，即為裂紋。 

　　滲透檢測(cè)法適用于被檢件表面有開(kāi)口缺陷的探傷，磁性材料或非磁性材料也可，如塑料、鋼鐵、有色金屬、陶瓷等，也能一次性全面檢測(cè)形狀復(fù)雜的缺陷，是磁粉監(jiān)測(cè)的有效補(bǔ)充。但是，該方法無(wú)法檢測(cè)出閉合性表面缺陷及埋藏缺陷，此外，還存在靈敏度低、程序繁瑣、成本高等問(wèn)題。

3 超聲檢測(cè)

　　超聲檢測(cè)的具體操作方法（以承壓管材焊接接頭超聲檢測(cè)為例）：（1）確定檢測(cè)面，并根據(jù)母材的厚度確定探測(cè)方法和探頭的移動(dòng)區(qū)域。探頭的移動(dòng)區(qū)域是檢測(cè)面的部分，除此之外還有檢測(cè)區(qū)及其兩側(cè)區(qū)域，如圖1所示。（2）校驗(yàn)探測(cè)儀的靈敏度，逐批探傷，為確保檢查的效果，應(yīng)定期進(jìn)行再校驗(yàn)。（3）記錄檢驗(yàn)缺陷回波幅度，并與人工缺陷回波幅度進(jìn)行比對(duì)，以比對(duì)的結(jié)果進(jìn)行合格評(píng)定，檢驗(yàn)缺陷回波幅度低于人工缺陷回波幅度為合格，否則評(píng)定為不合格。 

　　超聲檢測(cè)可應(yīng)用于承壓容器、承壓管道等厚度較大零件的內(nèi)部裂紋檢測(cè)，具有周期短、靈活方便、靈敏度高、對(duì)人體無(wú)害、成本低等優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，該方法不具備直觀性，且對(duì)檢驗(yàn)人員、被探板材、工作表面、探傷場(chǎng)地的要求較高。要求檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)豐富、具備一定的缺陷辨別能力；要求被探板材的金相組織不會(huì)產(chǎn)生干擾回波；要求工作表面沒(méi)有油污、水分、污垢及其他污物，確保厚度均勻、光滑、平整；要求探傷場(chǎng)地沒(méi)有強(qiáng)磁場(chǎng)、嚴(yán)重粉塵、強(qiáng)光以及強(qiáng)振動(dòng)。

4 X射線檢測(cè)法

　　在工業(yè)上，X射線檢測(cè)應(yīng)用比較廣泛，尤其是在軍工、航天、電力、石油等領(lǐng)域，其能檢測(cè)到一些肉眼無(wú)法看到的內(nèi)部傷，具有其他檢測(cè)方法無(wú)法替代的地位。用X射線檢測(cè)儀對(duì)物品進(jìn)行照射，在射線穿過(guò)物品后，由于不同厚度的物質(zhì)對(duì)X射線的吸收率不同，使得有缺陷的地方在底片上形成的圖像與其他正常地方形成的圖像有一定的區(qū)別，那么檢測(cè)人員就可以根據(jù)形成的圖像來(lái)確定缺陷的性質(zhì)和大小。 

　　X射線檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)是既能探測(cè)內(nèi)部的裂紋，也可探測(cè)表面的裂紋，更容易確定開(kāi)裂程度及部位，但檢測(cè)物不能太厚。應(yīng)用X射線檢測(cè)法的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)。（1）為不混淆或遮蔽任何缺陷形成的圖像，應(yīng)盡可能地確保焊縫表面平滑，并消除內(nèi)壁和外壁的焊波。（2）為方便焊縫接頭號(hào)、部件號(hào)及零件號(hào)的查出，應(yīng)加強(qiáng)永久性識(shí)別標(biāo)記系統(tǒng)的建設(shè)。（3）為避免混淆缺陷的影像或遮蔽受檢區(qū)域的影像，應(yīng)確保射線底片上沒(méi)有化學(xué)污損、機(jī)械污損及其他污損。